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Cnc 그러나 CNC 공작 기계는 장기 작동 중에 필연적으로 다양한 결함이 있습니다. 정시에 점검하고 수리 할 수없는 경우 생산 효율성에 영향을 줄뿐만 아니라 장비 손상이나 안전 사고에도 영향을 줄 수 있습니다. 이 기사는 몇 가지 일반적인 결함에서 시작하여 원인 및 수리 방법을 탐색하며 사용자가 유지 보수를 더 잘 수행하도록 도와줍니다.
전기 시스템 고장은 시동 실패, 제어 시스템 동결, 서보 모터 경보 등으로 나타난 CNC 공작 기계의 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 이러한 문제의 대부분은 불안정한 전원 공급 장치, 느슨한 배선, 제어 시스템의 노화 등으로 인해 발생합니다.
수리 방법 :
먼저, 전원 공급 장치가 정상인지, 특히 3 상 전력의 균형인지 여부를 확인하십시오. 둘째, 라인 커넥터가 느슨하거나 산화되어 있는지 확인하고 필요한 경우 케이블을 교체하십시오. 제어 시스템의 알람 코드의 경우 조작 설명서에 따라 각 항목을 확인하고 결함이있는 모듈을 교체하거나 재구성 할 수 있습니다.
슬라이드 레일, 나사, 베어링 등과 같은 CNC 공작 기계의 기계적 부분은 장기 사용 후 마모되기 쉽기 때문에 처리 정확도가 줄어들고, 무모한 움직임 및 심지어 재밍이 발생합니다.
유지 보수 방법 :
움직이는 부품의 유연성을 유지하기 위해 기계 부품을 정기적으로 청소하고 윤활해야합니다. 비정상적인 소음, 진동 또는 정확도 편차가 발생하면 마모를 제 시간에 확인해야하며 필요한 경우 관련 부품을 교체해야합니다. 기하학적 정확도 감지 및 레이저 교정도 정기적으로 수행되어 공작 기계가 항상 양호한 상태인지 확인해야합니다.
공구 교체 고장, 스핀들 고장 또는 비정상 소음과 같은 문제는 종종 공구 잡지 메커니즘, 솔레노이드 밸브 및 기압 시스템과 관련이 있습니다.
유지 보수 방법 :
공기압이 표준을 충족하는지 확인하고 공구 잡지가 원활하게 작동하는지 확인하십시오. 도구가 비정상적으로 파악되거나 릴리스 된 경우 조작기가 붙어 있는지 확인하고 필요한 경우 조정을 조정하거나 교체하십시오. 스핀들 고장은 드라이버, 인코더 또는 스핀들 모터와 관련 될 수 있으며, 이는 경보 정보와 함께 추가로 분석되어야합니다.
프로그램 동결, 좌표 혼동 및 운영 인터페이스 실패와 같은 제어 시스템 소프트웨어 문제는 대부분 시스템 구성 오류, 소프트웨어 버전 충돌 또는 바이러스 감염으로 인해 발생합니다.
수리 방법 :
시스템을 다시 시작하거나 공장 설정을 복원 할 수 있습니다. 문제가 지속되면 장비 제조업체에 연락하여 시스템을 다시 설치하거나 업그레이드하는 것이 좋습니다. 또한 운영자는 시스템 운영을 방해하는 불법 지침을 피하기 위해 프로그래밍 사양을 엄격하게 따라야합니다.
CNC 공작 기계의 문제 해결에는 전기, 기계 및 소프트웨어에 대한 지식이 필요합니다. 운영자는 공작 기계 구조 및 시스템에 대한 이해를 높이기 위해 정기 교육을받는 것이 좋습니다. 동시에 과학적 유지 관리 및 표준화 된 운영은 장애를 줄이고 공작 기계의 수명을 연장하는 열쇠입니다. 체계적인 유지 관리를 통해 CNC 공작 기계의 안정성 및 생산 효율성을 효과적으로 개선 할 수 있습니다.
