한국어
청정 에너지의 중요한 부분 인 풍력 발전은 장비의 제조 정확도와 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 메인 샤프트, 기어 박스, 허브 및 블레이드 플랜지와 같은 풍력 터빈의 대형 구성 요소는 크기가 크지 만 정확도가 엄격한 요구 사항이 있습니다. CNC (Computer Numerical Control) 가공 기술은 정밀도, 고효율 및 안정성으로 풍력 터빈 제조 분야에서 중요한 역할을합니다.
CNC 가공은 풍력 터빈 부품의 제조 정확도를 향상시킵니다.
풍력 터빈의 대형 구성 요소는 일반적으로 고강도 합금강, 연성 철 또는 복합 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 처리 중에 변형 및 내부 응력이 발생하기 쉬우 며, 전통적인 처리 방법은 공차 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. CNC 가공은 CNC 시스템의 정확한 제어를 통해 고정밀 절단 및 자동 보정을 달성하여 주요 구성 요소의 처리 정확도를 크게 향상시킵니다. 예를 들어, 풍력 터빈 기어 박스의 기어의 메쉬 정확도는 미크론 레벨에 도달해야하며 CNC 그라인딩 기술은 치아 표면 정확도와 표면 마감을 보장하고 전송 효율을 향상 시키며 노이즈를 줄일 수 있습니다.
효율적인 처리는 대규모 크기의 요구 사항을 충족합니다
풍력 터빈의 핵심 구성 요소는 종종 몇 미터 크기이며 전통적인 공작 기계는 효율적인 처리를 완료하기가 어렵습니다. 최신 CNC 갠트리 밀링 머신, 5 축 가공 센터 및 대규모 회전 및 밀링 공작 기계는 복잡한 곡선 표면과 초대형 워크 피스의 일회성 클램핑 처리를 실현하고 누적 오류를 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 블레이드 플랜지의 직경은 몇 미터에 도달 할 수 있으며 연결 구멍의 위치 공차가 엄격합니다. CNC 드릴링 및 밀링 처리 센터는 어셈블리 정확도를 보장하기 위해 효율적으로 멀티 홀 처리를 완료 할 수 있습니다.
자동화 및 인텔리전스는 생산 신뢰성을 향상시킵니다
지능형 제조의 개발을 통해 CNC 처리 기술 및 자동화 시스템은 풍력 터빈 제조를위한보다 안정적이고 안정적인 솔루션을 제공하기 위해 깊이 통합되어 있습니다. CNC 처리는 로봇 로딩 및 언 로딩, 온라인 측정 및 자동 보정 시스템을 통해 공작물 정확도를 실시간으로 모니터링하고 인간 오류를 줄이며 생산 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 디지털 트윈 기술은 처리 프로세스를 시뮬레이션하고, 도구 경로를 최적화하며, 스크랩 속도를 줄이며, 재료 활용을 향상시킬 수 있습니다.
결론
CNC 처리 기술을 광범위하게 적용하면 풍력 터빈의 대형 구성 요소의 제조를보다 정확하고 효율적이며 신뢰할 수 있습니다. 풍력 발전 산업이 고전력과 높은 안정성을 향해 발전함에 따라 CNC 기술은 구성 요소 품질을 개선하고 운영 및 유지 보수 비용을 줄이며 장비 수명을 확장하여 청정 에너지의 지속 가능한 개발에 기여할 수 있습니다.
