Vor dem Hintergrund der fortgesetzten Weiterentwicklung des globalen 'Carbon -Peak- und Kohlenstoffneutralitätsziele als eine der traditionellen Fertigungsindustrien mit hohem Energieverbrauch und hohen Emissionen steht die Herstellung von Luft- und Raumfahrtgeräten mit einem beispiellosen Druck auf grüne Transformation aus. Wie man sich aktiv an den Trend der Kohlenstoffneutralität anpasst und gleichzeitig die technologische Führung und Sicherheit und Zuverlässigkeit sicherstellt, ist zu einem zentralen Thema für die Entwicklung der Branche geworden.

Erstens ist die Förderung der Anwendung von grünen Materialien einer der Kernpfade, um sich an die Kohlenstoffneutralität anzupassen. Traditionelle Luft- und Raumfahrtgeräte basieren stark auf Metallmaterialien wie Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen, die einen hohen Energieverbrauch und große Kohlenstoffemissionen im Produktionsprozess aufweisen. In den letzten Jahren hat die schnelle Entwicklung neuer grüner Materialien wie Kohlefaserverbundwerkstoffe und biologische Verbundwerkstoffe nicht nur eine hervorragende leichte Leistung, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und die Verschmutzungsemissionen in der Produktionsphase erheblich. Noch wichtiger ist, dass das leichte Gewicht die Energieeffizienz von Flugzeugen direkt verbessert und die Kohlenstoffemissionen während des Fluges verringert.

Zweitens haben Produktionsunternehmen intelligente Fertigung und digitale Technologien eingeführt, um die Energieverbrauchsstruktur zu optimieren und die Effizienz der Ressourcennutzung zu verbessern. Zum Beispiel, CNC -Werkzeugmaschinen , industrielle Roboter, MES -Systeme usw. werden verwendet, um eine magere Produktion, automatisierte Verarbeitung und Energieüberwachung, den Energieverbrauch von Rohstoffabfällen und -ausrüstung zu reduzieren. Die digitale Twin -Technologie wird verwendet, um den gesamten Produktionsprozess zu simulieren, Hotspots für Kohlenstoffemissionen zu identifizieren und ein präzises Emissionsreduktionsmanagement zu erreichen.

Drittens verformt die Integration des Konzepts der kreisförmigen Wirtschaft auch das Modell für die Luft- und Raumfahrtarbeitsfertigung. Ausrüstungshersteller stärken das CO2 -Fußabdruckmanagement des gesamten Lebenszyklus von Produkten, von der Rohstoffbeschaffung, der Teileherstellung, der gesamten Maschinenbaugruppe, der Service -Wartung, dem Recycling und der Wiederverwendung, und jede Verbindung setzt sich zur Reduzierung der CO2 -Emissionen ein. Beispielsweise verbessert die Herstellung komplexer Teile durch 3D -Drucktechnologie nicht nur die Materialnutzung, sondern reduziert auch den für den Transport und Verarbeitung erforderlichen Energieverbrauch.

Darüber hinaus beitreten immer mehr Unternehmen aktiv dem grünen Lieferkettensystem. Stellen Sie sicher, dass jede Komponente und jeder Prozess den Anforderungen der Kohlenstoffneutralität entspricht. Dieses Modell einer koordinierten Kohlenstoffreduzierung in der gesamten Branchenkette hilft Unternehmen, umweltfreundliche Wettbewerbsvorteile aufzubauen.

Schließlich sind politische und internationale Zusammenarbeit auch wichtige externe treibende Kräfte für die Förderung der grünen Transformation der Branche. Viele Länder haben Kohlenstoffemissionsquoten, grüne Zertifizierung und andere Anforderungen für die Herstellung von Luft- und Raumfahrt vorgelegt. Fertigungsunternehmen müssen die Layout von Kohlenstoffmanagementsystemen beschleunigen, um die grünen Barrieren der globalen Lieferkette zu bewältigen.

Insgesamt beschleunigt die Herstellung der Luft- und Raumfahrtgeräte ihre Bewegung in Richtung umweltfreundlicher, intelligenter und nachhaltiger Richtungen durch mehrdimensionale Wege wie technologische Innovation, Materialaufrüstungen, Prozessoptimierung und ökologische Synergie. Die Einbeziehung der Kohlenstoffneutralität ist nicht nur eine Verantwortung für die Umwelt, sondern auch ein notwendiger Weg für Unternehmen, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern und die zukünftige Entwicklung der Luftfahrt zu führen.