In der modernen Fertigung werden Formen in Automobilen, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen häufig verwendet, und ihre Verarbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz wirkt sich direkt auf die Produktqualität aus. Herkömmliche Verarbeitungsverarbeitungsmethoden unterliegen der Schnittgeschwindigkeit und der Werkzeugleistung und haben häufig Probleme wie lange Verarbeitungszeit und schlechte Oberflächenqualität. Die Hochgeschwindigkeits-Schneidetechnologie (Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, HSM) hat bei der Herstellung von Schimmelpilzen erhebliche Vorteile mit einer schnelleren Schnittgeschwindigkeit, einer höheren Genauigkeit und einer besseren Oberflächenqualität gezeigt.

 

1. Hochgeschwindigkeitsschneiden verbessert die Schimmelverarbeitungseffizienz

Die Schneidgeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeitsschneidens beträgt normalerweise 3- bis 10-mal so hoch wie bei der herkömmlichen Verarbeitung, was die Verarbeitungszeit erheblich verkürzen kann. In der Hohlraumverarbeitung der Form kann beispielsweise die Verwendung von Hochgeschwindigkeitstechnologie die Materialentfernungsrate erheblich verbessern und die grobe Verarbeitungszeit um 30%bis 50%verkürzen. Darüber hinaus kann das Hochgeschwindigkeitsschnitt die Anzahl der Tooländerungen verringern, die Verarbeitungsausfallzeiten verringern und die allgemeine Produktionseffizienz verbessern.

 

2. Genauigkeit und Oberflächenqualität verbessern

Die Oberflächenqualität der Form wirkt sich direkt auf das Aussehen und die Lebensdauer des fertigen Produkts aus. Hochgeschwindigkeitsschnitte verwendet eine kleine Schnitttiefe und eine hohe Spindelgeschwindigkeit, um Schnittkraft und Werkzeugvibrationen zu verringern, wodurch die verarbeitete Oberfläche reibungsloser ist. Zum Beispiel kann Hochgeschwindigkeitsfräsen die Oberflächenrauheit der Form auf Ra0.2 & mgr; m reduzieren und sogar einen Spiegeleffekt erzielen, wodurch anschließende Polier- und Schleifprozesse und die Verbesserung der Schimmelpilzgenauigkeit verringert werden.

 

3.. Reduzieren Sie die thermische Verformung der Schimmelpilzverarbeitung

Traditionelles Schneiden mit niedrigem Geschwindigkeit erzeugt viel Wärme, was zu einer thermischen Verformung des Schimmelpilzmaterials führt und die Verarbeitungsgenauigkeit beeinflusst. Hochgeschwindigkeitsschnitte verwendet eine kleinere Schneidkraft, so dass die Schnittwärme hauptsächlich von den Chips weggenommen wird, wodurch die thermische Verformung des Werkstücks verringert wird. Beispielsweise kann bei der Verarbeitung von Hartstahlformen das Hochgeschwindigkeitsschneiden effektiv die Temperaturänderungen kontrollieren, die dimensionale Stabilität der Form sicherstellen und die Ertragsrate verbessern.

 

4. Geeignet für die Verarbeitung von Materialverarbeitung mit hoher Härte

Mit der Entwicklung der Schimmelpilzindustrie ist hoher Härtestahl (z. B. gehärteter Stahl über HRC50) weit verbreitet, und herkömmliche Verarbeitungsmethoden sind schwer effizient zu schneiden. Hochgeschwindigkeitsschnitte in Kombination mit fortschrittlichen Werkzeugmaterialien (z. B. PCD, CBN, beschichtetem zementiertem Carbid) kann gehärteten Stahl direkt verarbeiten, ohne die Verarbeitungsgenauigkeit zu verringern. Beispielsweise kann bei der Herstellung von Automobilstempelformen das Hochgeschwindigkeitsschnitt direkt den gehärteten Schimmelstahl verarbeiten, die Elektrospark-Bearbeitung (EDM) verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.

 

5. Reduzieren Sie die Werkzeugkleidung und verlängern Sie die Werkzeuglebensdauer

Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet eine optimierte Werkzeuggeometrie und kleinere Schneidkräfte, um das Werkzeug gleichmäßiger zu machen und das Risiko eines Abhaufens zu verringern. Wenn beispielsweise Hochgeschwindigkeitsfräsen zur Verarbeitung von Aluminiumlegierungsformen verwendet werden, kann die Lebensdauer von beschichteten Carbid-Tools um 30%-50%erhöht werden, wodurch die Kosten für das Ersatz von Werkzeugen gesenkt werden.