現(xiàn)代の製造では、自動(dòng)車、電子機(jī)器、航空宇宙、その他の分野でカビが広く使用されており、その処理精度と生産効率は製品の品質(zhì)に直接影響します。 従來の金型処理方法は、速度とツールのパフォーマンスを削減することになり、多くの場(chǎng)合、処理時(shí)間が長(zhǎng)く、表面の品質(zhì)が低いなどの問題があります。高速切削技術(shù)（高速機(jī)械加工、HSM）は、カビ製造において、切斷速度が高く、精度が高く、表面の品質(zhì)が向上しているという大きな利點(diǎn)を示しています。

 

1.高速切削により、カビ処理効率が向上します

高速切削の切斷速度は通常、従來の処理の3?10倍であり、処理時(shí)間を大幅に短縮できます。たとえば、金型の空洞処理では、高速ミリング技術(shù)を使用すると、材料除去率を大幅に改善し、ラフ処理時(shí)間を30％?50％削減できます。さらに、高速削減は、ツールの変化の數(shù)を減らし、処理のダウンタイムを減らし、全體的な生産効率を改善することができます。

 

2。金型処理の精度と表面の品質(zhì)を改善します

金型の表面の品質(zhì)は、完成品の外観とサービス壽命に直接影響します。高速切削では、小さな切斷深さと高いスピンドル速度を使用して、切斷力とツールの振動(dòng)を減らし、加工された表面をより滑らかにします。たとえば、高速フライス加工は、金型の表面粗さをRA0.2μm以內(nèi)に減らし、鏡効果を達(dá)成することさえ、その後の研磨および研削プロセスを減らし、金型の精度を改善します。

 

3。カビ処理の熱変形を減らします

従來の低速切斷は多くの熱を生成し、カビ材料の熱変形を引き起こし、処理の精度に影響します。高速切削では、より小さな切斷力を使用するため、切斷熱は主にチップによって取り除かれ、それによりワークピースの熱変形が減少します。たとえば、ハードスチールカビの処理では、高速切斷は溫度変化を効果的に制御し、カビの寸法安定性を確保し、降伏率を改善することができます。

 

4。高硬度材料処理に適しています

金型産業(yè)の開発により、高硬度鋼（HRC50の上に硬化鋼など）が広く使用されており、従來の処理方法は効率的に削減することが困難です。高速切削と高度なツール材料（PCD、CBN、コーティングされたセメントセメント炭化物など）と組み合わせて、処理の精度を低下させることなく硬化鋼を直接処理できます。たとえば、自動(dòng)車スタンピング金型の製造では、高速切斷は硬化した金鋼を直接処理し、エレクトロスポーク加工（EDM）リンクを削減し、生産効率を向上させることができます。

 

5.ツールの摩耗を減らし、ツールの壽命を延ばします

高速切削では、最適化されたツールジオメトリとより小さな切斷力を使用して、ツールをより均一に摩耗させ、チッピングのリスクを軽減します。 たとえば、アルミニウム合金金型の処理に高速フライス加工を使用すると、コーティングされた炭化物ツールのサービス壽命は30％?50％増加し、ツールの交換コストを削減できます。