В современном производстве формы широко используются в автомобилях, электронике, аэрокосмической и других областях, а также точность обработки и эффективность производства напрямую влияет на качество продукта. Традиционные методы обработки плесени подвержены скорости резки и производительности инструмента, и часто имеют такие проблемы, как длительное время обработки и плохое качество поверхности. Технология высокоскоростной резки (высокоскоростная обработка, HSM) показала значительные преимущества в производстве плесени с более высокой скоростью резки, более высокой точностью и лучшим качеством поверхности.

 

1. высокоскоростная резка повышает эффективность обработки плесени

Скорость резки высокоскоростной резки обычно в 3-10 раз больше, чем у традиционной обработки, что может значительно сократить время обработки. Например, при обработке плесени полости использование высокоскоростной технологии фрезерования может значительно улучшить скорость удаления материала и сократить время грубой обработки на 30-50%. Кроме того, высокоскоростная резка может уменьшить количество изменений инструмента, сократить время простоя обрабатывания и повысить общую эффективность производства.

 

2. Повышение точности обработки плесени и качества поверхности

Качество поверхности формы напрямую влияет на срок службы готового продукта. Высокоскоростная резка использует небольшую глубину резки и высокую скорость шпинделя, чтобы уменьшить силу резки и вибрацию инструмента, что делает обработанную поверхность более гладкой. Например, высокоскоростное фрезерование может уменьшить шероховатость поверхности плесени до RA0,2 мкм и даже достичь зеркального эффекта, тем самым уменьшая последующие процессы полировки и шлифования и повышая точность плесени.

 

3. Уменьшите тепловую деформацию обработки плесени

Традиционная низкоскоростная резка генерирует много тепла, что вызовет тепловую деформацию материала плесени и повлияет на точность обработки. Высокоскоростная резка использует меньшую режущую силу, так что режущая тепло в основном забирает чипсы, тем самым уменьшая тепловую деформацию заготовки. Например, при обработке твердых стальных форм высокоскоростная резка может эффективно контролировать изменения температуры, обеспечить размерную стабильность формы и улучшить скорость урожайности.

 

4. Подходит для обработки материалов с высокой гордостью

Благодаря развитию плесени промышленность широко используется сталь с высокой высокой степенью высоты (такая как закаленная сталь выше HRC50), и традиционные методы обработки трудно эффективно разрезать. Высокоскоростная резка в сочетании с расширенными инструментальными материалами (такими как PCD, CBN, покрытый цементированный карбид) может напрямую обрабатывать закаленную сталь без снижения точности обработки. Например, при изготовлении автомобильных штамповных форм высокоскоростная резак может напрямую обрабатывать закаленную сталь плесени, уменьшить связь электропространства (EDM) и повысить эффективность производства.

 

5. уменьшить износ инструмента и продлить срок службы инструмента

Высокоскоростная резка использует оптимизированную геометрию инструментов и меньшие силы резки, чтобы сделать износ инструмента более равномерным и снизить риск скопления. Например, когда высокоскоростное фрезерование используется для обработки алюминиевых сплавных форм, срок службы карбида с затратами может быть увеличен на 30-50%, что снижает затраты на замену инструмента.