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스탬핑 다이는 금속 형성을위한 중요한 도구이며 자동차, 전자 제품, 항공 우주 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 그들의 제조 정확도와 수명은 제품 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 금형 처리 방법은 생산주기가 길고 정확성을 보장하기가 어렵고 수동 작동에 의존합니다. CNC (Computer Numerical Control) 공작 기계는 높은 정밀, 고효율 및 자동화 이점으로 다이 제조를 스탬핑하는 데 중요한 역할을합니다.
1. CNC 정밀 가공은 곰팡이 제조 정확도를 향상시킵니다
스탬핑 다이의 캐비티, 코어 및 펀치와 같은 주요 구성 요소는 스탬핑 부품의 일관성과 품질을 보장하기 위해 매우 높은 가공 정확도가 필요합니다. CNC 공작 기계는 미크론 수준에서 처리 치수를 제어하고 고정밀 밀링, 드릴링 및 연삭 공정을 통해 곰팡이의 각 부분의 일치 정도를 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 커버의 스탬핑 다이에는 높은 마감 처리가 필요합니다. CNC 공작 기계는 고속 밀링과 미세 연삭 기술을 결합하여 후속 연마 공정을 줄이고 표면 품질을 향상시킵니다.
2. 5 축 CNC 가공은 복잡한 금형 구조를 최적화합니다
현대식 스탬핑 금형의 설계는 다양한 곡선 표면, 깊은 구멍 및 베벨 구조를 포함하여 점점 더 복잡해지고 있으며 전통적인 3 축 공작 기계는 효율적인 처리를 완료하기가 어렵습니다. 5 축 CNC 공작 기계는 복잡한 모양의 일회성 클램핑 처리를 달성하여 도구 변경 및 조정 시간을 줄이기 위해 여러 각도에서 절단 할 수 있습니다. 예를 들어, 휴대 전화의 금속 쉘의 스탬핑 금형의 공동 구조는 복잡하며 5 축 CNC 공작 기계는 공구 각도를 정확하게 제어하여 처리 효율과 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
3. 단단한 재료 처리 기능은 곰팡이 수명을 향상시킵니다
스탬핑 금형은 일반적으로 내마모성 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 CR12MOV, SKD11 등과 같은 높은 하급 재료를 사용합니다. 그러나, 높은 하급 재료는 처리하기가 어렵고, 전통적인 회전 및 밀링 공정은 공구 손실 및 표면 결함이 발생하기 쉽다. CNC 공작 기계는 고속 절단, 하드 밀링 및 기타 기술을 사용하여 고 심전도 곰팡이 재료를 효율적으로 처리합니다. 예를 들어, CNC 하드 밀링을 사용하여 펀치 및 다이를 처리하면 방전 가공 (EDM) 링크가 줄어들고 금형의 서비스 수명을 증가시킬 수 있습니다.
4. CNC 자동화는 생산 효율성을 향상시킵니다
CNC 공작 기계와 자동화 시스템의 조합은 스탬핑 다이의 제조 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, CNC 가공 센터에는 ATC (Automatic Tool Change System)가 장착되어있어 대략적인 가공, 반제품 및 마감의 지속적인 작동을 실현하여 공구 변경을위한 다운 타임이 줄어 듭니다. 또한 CAD/CAM 소프트웨어와 결합하여 CNC 공작 기계는 금형 설계 데이터를 직접 읽고 빠른 프로그래밍 및 처리를 실현하며 금형 개발주기를 가속화 할 수 있습니다.
5. 온라인 탐지는 곰팡이 품질을 보장합니다
CNC 공작 기계에는 온라인 측정 시스템이 장착되어있어 처리 중에 금형 치수를 감지하고 오류를 자동으로 조정하며 처리 정확도를 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 대형 자동차 스탬핑 다이의 공동 깊이 및 표면 프로파일 요구 사항은 엄격합니다. CNC 공작 기계는 비접촉 측정 시스템을 사용하여 처리 품질을 실시간으로 모니터링하고 재 작업 비용을 줄일 수 있습니다.
결론
CNC 공작 기계 도구를 적용하면 스탬핑 다이 제조를보다 정확하고 효율적이며 자동화하고 금형 생산주기를 단축시키고 금형의 서비스 수명을 높입니다. 지능형 제조의 개발을 통해 CNC 기술은 스탬핑 다이 제조 분야에서 더 큰 역할을 수행하고 금속 형성 산업이 효율성, 정밀성 및 지능으로 이동하도록 촉진 할 것입니다.
