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スタンピングダイは、金属形成のための重要なツールであり、自動車、電子機器、航空宇宙、その他の産業で広く使用されています。彼らの製造の精度と生活は、製品の品質と生産効率に直接影響します。従来のカビ処理方法は、長い生産サイクルを備えた手動操作に依存しており、精度を確保するのが困難です。 CNC（コンピューター数値制御）工作機械は、高精度、高効率、自動化の利点でダイマニュファクチャリングをスタンプする上で重要な役割を果たします。
1. CNC精度加工により、カビの製造の精度が向上します
スタンピングダイのキャビティ、コア、パンチなどの主要なコンポーネントには、スタンピング部品の一貫性と品質を確保するために、非常に高い加工精度が必要です。 CNC工作機械は、ミクロンレベルでの処理ディメンションを制御し、高精度のフライス、掘削、研削プロセスを通じて金型の各部分の一致度を確保できます。たとえば、自動車カバーのスタンピングダイには高い仕上げが必要です。 CNC工作機械は、高速ミリングと細かい研削技術を組み合わせて、その後の研磨プロセスを減らし、表面の品質を改善します。
2。5軸CNC加工は、複雑なカビ構造を最適化します
現代のスタンピング型の設計は、さまざまな湾曲した表面、深い空洞、ベベル構造、および従来の3軸の機械工具を含む、ますます複雑になりつつあり、効率的な処理を完了することは困難です。 5軸CNC工作機械は、複数の角度からカットして、複雑な形状の1回限りのクランプ処理を実現し、ツールの変化と調整時間を短縮できます。たとえば、携帯電話の金属シェルのスタンピング型の空洞構造は複雑であり、5軸CNC工作機械はツール角を正確に制御して、処理効率と精度を改善できます。
3.ハードマテリアル処理機能はカビの寿命を改善します
スタンピング金型は通常、CR12MOV、SKD11などの高硬度材料を使用して、耐摩耗性とサービス寿命を改善します。ただし、高硬度の材料を処理するのは困難であり、従来のターニングおよびフライス加工プロセスは、ツールの喪失と表面欠陥を起こしやすいです。 CNC工作機械は、高速切断、ハードフライス材、その他の技術を使用して、高硬度カビ材料を効率的に処理します。たとえば、CNCハードミリングを使用してパンチとダイを処理すると、放電加工（EDM）リンクを減らし、金型のサービス寿命を延ばすことができます。
4. CNC自動化により、生産効率が向上します
CNC工作機械と自動化システムの組み合わせは、スタンピングダイの製造効率を大幅に改善できます。たとえば、CNC加工センターには、自動ツール変更システム（ATC）が装備されており、大まかな機械加工、半仕上げ、仕上げの連続動作を実現でき、ツール変更のダウンタイムを短縮できます。さらに、CAD/CAMソフトウェアと組み合わせることで、CNC工作機械は金型設計データを直接読み取り、迅速なプログラミングと処理を実現し、金型開発サイクルを加速できます。
5.オンライン検出により、カビの品質が保証されます
CNC機械工具には、処理中にカビの寸法を検出し、エラーを自動的に調整し、処理の精度を確保することができるオンライン測定システムが装備されています。 たとえば、大規模な自動車スタンピングダイの空洞の深さと表面プロファイルの要件は厳しいです。 CNC工作機械は、非接触測定システムを使用して、処理品質をリアルタイムで監視し、リワークコストを削減できます。
結論
CNC工作機械を適用すると、スタンピングダイの製造はより正確で効率的で、自動化され、金型生産サイクルが短くなり、金型のサービス寿命が増加します。インテリジェントな製造の開発により、CNCテクノロジーは、ダイマニュファクチャリングのスタンピングの分野で大きな役割を果たし、金属形成産業を促進して効率、精度、知性に向かって移動します。
