Ningqing CNC -Werkzeugmaschinenproduktionsprozess vollständig aufgedeckt

Als führender Hersteller von Werkzeugmaschinenausrüstungen im Bereich der Luft- und Raumfahrt ist Ningqing in der Branche für seine hochpräzisen und hocheffizienten CNC-Werkzeugmaschinenprodukte berühmt. Hinter diesen herausragenden Leistungen steht Ningqing von Ningqing von sorgfältig gestalteter und streng implementierter Produktionsprozess. In diesem Artikel wird der Produktionsprozess von Ningqing CNC -Werkzeugmaschine aus vier Aspekten vollständig aufgezeigt: Design und Entwicklung, Teileverarbeitung, Montage und Debugging für Qualitätsprüfung und geben Ihnen einen Einblick in die Herstellungsgeheimnisse.

 

Design und Entwicklung: Ausgangspunkt der technologischen Innovation

Der Produktionsprozess von Ningqing CNC -Werkzeugmaschinen beginnt in der Design- und Entwicklungsphase. Entsprechend den Anforderungen von Luft- und Raumfahrtkunden verwendet das Designteam fortschrittliche CAD/CAM-Software für dreidimensionale Modellierungs- und Verarbeitungssimulation, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine die Verarbeitungsanforderungen komplexer Teile erfüllen kann. Beispielsweise berücksichtigt das Design der Fünf-Achsen-Verknüpfungsmaschine Maschinenmaschine wichtige Indikatoren wie Spindelsteifigkeit und Mehrachferen-Verknüpfungsgenauigkeit. Darüber hinaus entwickelt Ningqing unabhängig voneinander CNC -Systeme und Servo -Antriebsmodule, um das Intelligenzniveau der Geräte durch eine tiefe Integration von Software und Hardware zu verbessern. Diese Innovationsphase hat eine solide Grundlage für die anschließende Produktion gelegt und dafür gesorgt, dass das Werkzeugmaschinenwettbewerbsfähigkeit in der Leistung aufweist.

 

Teileverarbeitung: Ein Prozess der kontinuierlichen Verbesserung

Der Kern der Werkzeugmaschinen liegt in der Präzision von Teilen. Ningqing übernimmt in diesem Link eine hoch-Standard-Verarbeitungstechnologie. Wichtige Teile wie Bett, Spindel und Führungsschiene bestehen aus hochfestem Gusseisen oder Stahl, und die Stabilität und Haltbarkeit des Materials werden durch Präzisionsguss- und Wärmebehandlungsprozesse sichergestellt. Anschließend betreten diese Teile die cNC -Bearbeitungszentrum zum Schruppen und Abschluss. Beispielsweise werden die Flachheit und die Geradheit der Führungsschiene auf Mikronebene streng gesteuert, und Laserinterferometer werden während des Bearbeitungsprozesses zur Echtzeiterkennung verwendet. Darüber hinaus führte Ningqing eine automatisierte Produktionslinie ein, die die Bearbeitungseffizienz und -konsistenz durch den Einsatz von Roboterbetrieb und CNC -Gerätezusammenarbeit erheblich verbesserte.

 

Versammlung und Debugging: Details bestimmen Erfolg oder Misserfolg

Nachdem die Teile verarbeitet wurden, zeigt der Montageprozess von Ningqing das ultimative Streben nach Details. In der Workshop für saubere Montage integrieren Techniker Module wie Bett, Spindel, Werkzeugmagazin und elektrisches System eins nach eins nach strengen Montageprozessen. Das Drehmoment jeder Schraube und die Verbindung jedes Kabels werden genau kalibriert, um sicherzustellen, dass der Montagefehler minimiert wird. Nach der Montage tritt die Werkzeugmaschine in die Debugging -Stufe ein. Ingenieure simulieren die tatsächlichen Verarbeitungsszenarien, indem sie Testprogramme laden, um Leistungsindikatoren wie Spindelgeschwindigkeit, Tool-Änderungsgeschwindigkeit und Multi-Achs-Verknüpfungsgenauigkeit zu überprüfen. Gleichzeitig wird das intelligente diagnostische System potenzielle Probleme beheben, um die Stabilität der Geräte vor der Lieferung sicherzustellen.

 

Qualitätsinspektion: Der Vormund der strengen Standards

Der Produktionsprozess von Ningqing verwendet eine qualitativ hochwertige Inspektion als letzte Verteidigungslinie, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeugmaschine den Werksstandards entspricht. Die Inspektionsverbindung verwendet eine Mehrebene-Verifizierungsmethode, einschließlich statischer Inspektion und dynamischer Tests. Bei statischer Inspektion werden Lasermessinstrumente verwendet, um die geometrische Genauigkeit von Werkzeugmaschinen zu überprüfen. Dynamische Prüfung bewertet die Finish und die dimensionale Genauigkeit der bearbeiteten Oberfläche durch Versuchsabschneidungsstandard -Werkstücke. Darüber hinaus hat Ningqing auch Umgebungssimulationstests eingeführt, um die Werkzeugmaschine unter hohen Temperatur-, niedrigen Temperatur- oder hohen Feuchtigkeitsbedingungen zu betreiben, um seine Zuverlässigkeit in extremen Umgebungen zu überprüfen. Diese strengen Inspektionsprozesse gewährleisten die hohe Qualität des Produkts und gewinnen das Vertrauen der Kunden.

 

Abschluss

Von Design und Entwicklung bis hin zur Qualitätsinspektion verkörpert der Produktionsprozess von Ningqing CNC -Werkzeugmaschinen die perfekte Kombination aus technologischer Innovation und magerer Fertigung. Jedes Link wurde sorgfältig poliert, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine das branchenführende Niveau in Bezug auf Genauigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit erreicht. Es ist dieses ultimative Streben nach Technologie, das es Ningqing ermöglicht hat, in High-End-Fertigungsfeldern wie Aerospace ein festes Fuß zu erreichen. Mit der kontinuierlichen Optimierung der Produktionstechnologie dürfte Ningqing in Zukunft mehr Überraschungen in die Branche bringen und die Herstellung von CNC -Werkzeugmaschinen auf ein neues Niveau bringen.