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航空宇宙分野の工作機械機器の大手メーカーとして、Ningqingは、その高度で高効率のCNC工作機械製品で業界で有名になりました。 これらの優れたパフォーマンスの背後には、Ningqingの慎重に設計され、厳密に実装された生産プロセスがあります。この記事では、設計と開発、部品処理、アセンブリ、デバッグ、品質検査の4つの側面からのNingQing CNC工作機械の生産プロセスを完全に明らかにし、その製造秘密を垣間見ることができます。
Ningqing CNC工作機械の生産プロセスは、設計および開発段階で始まります。 Aerospaceの顧客のニーズによれば、設計チームは、3次元モデリングおよび処理シミュレーションに高度なCAD/CAMソフトウェアを使用して、工作機械が複雑な部品の処理要件を満たすことができるようにします。たとえば、5軸リンケージ工作機械の設計では、スピンドルの剛性や多軸リンケージの精度などの重要な指標を完全に考慮します。さらに、NingqingはCNCシステムとサーボドライブモジュールを独立して開発し、ソフトウェアとハードウェアを深く統合することで機器のインテリジェンスレベルを強化します。このイノベーションの段階は、その後の生産のための強固な基盤を築き、工作機械がパフォーマンスにおける市場の競争力を確保しました。
工作機械の中核は、部品の精度にあります。 Ningqingは、このリンクで高標準処理技術を採用しています。ベッド、スピンドル、ガイドレールなどの重要な部品は、高強度の鋳鉄または鋼で作られており、材料の安定性と耐久性は、精密な鋳造および熱処理プロセスを通じて確保されます。その後、これらの部分はcに入りますNC加工センター ラフ化と仕上げのためのセンター。たとえば、ガイドレールの平坦性と直線エラーは、ミクロンレベルで厳密に制御され、レーザー干渉計は機械加工プロセス中のリアルタイム検出に使用されます。さらに、Ningqingは自動化された生産ラインを導入しました。これにより、ロボット操作とCNC機器のコラボレーションを使用して、加工効率と一貫性が大幅に向上しました。
部品が処理された後、Ningqingの組み立てプロセスは、詳細の究極の追求を示しています。 Clean Assembly Workshopでは、技術者は、Strict Assembly Processesに従って、ベッド、スピンドル、ツールマガジン、電気システムなどのモジュールを1つずつ統合します。各ボルトのトルクと各ケーブルの接続は、アセンブリエラーが最小化されるように正確に校正されています。アセンブリ後、工作機械はデバッグステージに入ります。エンジニアは、テストプログラムを読み込み、スピンドル速度、ツールの変化速度、多軸リンケージの精度などのパフォーマンスインジケーターを確認することにより、実際の処理シナリオをシミュレートします。同時に、インテリジェントな診断システムは、潜在的な問題をトラブルシューティングして、配達前に機器の安定性を確保します。
Ningqingの生産プロセスでは、各防衛ラインとして品質検査を使用して、各工作機械が工場の基準を満たしていることを確認します。検査リンクは、静的検査や動的テストを含むマルチレベル検証方法を採用しています。静的検査では、工作機械の幾何学的精度を検証するためにレーザー測定器が使用されます。動的テストでは、試用標準のワークピースを試行することにより、機械加工された表面の仕上げと寸法の精度を評価します。さらに、Ningqingは、環境シミュレーションテストを導入して、高温、低温、または高湿度条件で工作機械を動作させて、極端な環境での信頼性を検証しています。これらの厳密な検査プロセスにより、製品の品質が高くなり、顧客の信頼を獲得します。
設計と開発から品質検査まで、NINGQING CNC Machine Toolsの生産プロセスは、技術革新と無駄のない製造の完璧な組み合わせを具体化します。 すべてのリンクは、工作機械が正確さ、効率、信頼性で業界をリードするレベルに達することを保証するために慎重に研磨されています。 Ningqingが航空宇宙などのハイエンド製造分野でしっかりした足場を獲得できるようになったのは、この究極の技術の追求です。将来的には、生産技術の継続的な最適化により、Ningqingは業界にさらに驚きをもたらし、CNC工作機械の製造を新しいレベルに押し上げることが期待されています。
